Компрессорные станции

В зависимости от конкретного назначения компрессорного оборудования, составов газа, эксплуатационных характеристик и мощностей, могут применяться компрессорные станции различных типов. Компрессорные станции имеют широкое применение на объектах добычи нефти и газа. Они могут применяться для следующих нужд:

  • Транспортировка газа;
  • Закачка газа в пласт и подземные хранилища;
  • Проекты утилизации попутного нефтяного газа ступеней сепарации нефти;
  • Электроснабжение месторождений и компримирование топливного газа;
  • Эксплуатация в технологических процессах на НПЗ;
  • Газопереработка, фракционирование и сжижение углеводородного газа;
  • Холодильные установки с различным типом хладагентов в составе установок подготовки газа и криогенных процессов.

По принципу работы компрессоры можно разделить на объёмные и динамические. К компрессорам объёмного действия относятся поршневые, винтовые, ротационные, мембранные, к динамическим — центробежные.

Поршневые компрессоры

Поршневые компрессоры решают широкий спектр задач, от сжатия технологических газов на объектах химической и нефтехимической промышленности, сжатия природного и попутного нефтяного газа для подачи со скважины в транспортный трубопровод для обратной закачки в пласт до получения воздуха высокого давления для испытаний трубопроводов.

Чаще всего такие компрессорные агрегаты используются в производственных процессах, требующих среднего и высокого давления при средней и малой производительности.

В зависимости от технологического процесса, данный тип компрессоров может быть как со смазкой цилиндров, так и сухого сжатия.

В качестве главного привода данных агрегатов могут применяться электрические двигатели и газопоршневые двигатели.

Винтовые компрессоры

Конструктивно, винтовые компрессоры относятся к ротационным компрессорам. Сжатие среды достигается с помощью двух сцепленных между собой роторов с винтовыми зубьями. Винтовой компрессор состоит из корпуса (цилиндра), ведущего и ведомого роторов с зубчато-винтовыми лопастями.

В зависимости от технологического процесса, данный тип компрессоров может быть как со смазкой, так и сухого сжатия.

Применение винтовых компрессоров возможно для подачи газа в ГТУ, перекачки природного и попутного газа, охлаждения и сжатия газов, сжатия технологических газов.

В качестве главного привода данных агрегатов могут применяться электрические двигатели и газопоршневые двигатели.

Ротационные компрессоры

Основными элементами проточной части роторно-пластинчатых компрессоров являются эксцентрично расположенный ротор и радиально подвижные пластины.

Главным узлом роторно-пластинчатого компрессора является цилиндрический статор с размещенным в нем вращающимся ротором с двумя опорами на концах. Ротор расположен эксцентрично и имеет пазы, в которых находятся подвижные пластины, скользящие по внутренней поверхности статора.

Ротационные компрессоры решают довольно узкий спектр задач, используются, как правило, для сжатия попутного нефтяного газа низких ступеней сепарации в связи с ограничением по давлению на нагнетании и пропускной способности.

Чаще всего такие компрессорные агрегаты используются в производственных процессах, требующих низкого давления при малой производительности.

В качестве главного привода данных агрегатов в основном применяются электрические двигатели.

Мембранные компрессоры

В мембранных компрессорах в качестве рабочего органа выступает металлическая или полимерная мембрана, выполняющая колебательные движения. Вращательное движение приводного вала преобразуется в возвратно-поступательное движение штока, жестко связанного с гибкой мембраной.

Мембранные компрессоры идеально подходят для сжатия всех газов без утечек или загрязнения газа. Преимущества обработки газа заключается в ультравысокой степени чистоты без утечек.

Мембранные компрессоры по сути являются родственником поршневых компрессоров. Мембранные компрессоры решают довольно узкий спектр задач, используются, как правило, для сжатия практически любых технологических газов, но имеют ограничение по пропускной способности.

Чаще всего такие компрессорные агрегаты используются в производственных процессах, требующих очень высокого давления при малой производительности.

В качестве главного привода данных агрегатов в основном применяются электрические двигатели.

Центробежные компрессоры

Центробежные компрессоры относятся к машинам динамического действия. Они имеют ряд особенностей, которые делают это оборудование незаменимым для многих производств.

Основным преимуществом центробежных компрессоров является полное отсутствие масла в рабочей полости и соответственно в сжимаемой среде, что является гарантией высокого качества получаемого продукта.

Имея сравнительно малый вес и компактные размеры, компрессоры данного типа обладают высокой производительностью и сжимают большие объёмы газа. Они просты в обслуживании и могут работать до 5 лет без остановки.

Центробежные компрессоры успешно применяются в газовой, химической, нефтехимической, стекольной промышленности, металлургии, машиностроении, энергетике и других отраслях, где необходим газ без малейшей примеси масла, а также требуются средние и большие расходы сжимаемой среды при малом, среднем и высоком давлении.

В качестве главного привода данных агрегатов могут применяться электрические и газотурбинные двигатели.