Газовые сепараторы являются обязательным оборудованием в технологических линиях на предприятиях добычи и хранения природного газа, нефтегазодобывающих, перерабатывающих и химических предприятиях.
Они выполняют функцию предварительной очистки природного или попутного нефтяного газа от механических примесей, конденсата, нефти, капельной влаги перед последующей его переработкой или перед транспортировкой по магистральным трубопроводам. Также они входят в состав установок предварительной подготовки газа и нефти, устройств очистки газа, систем сброса воды.
Газовые сепараторы представляют собой вертикальную или горизонтальную цилиндрическую емкость с эллиптическими днищами. Вне зависимости от способа размещения они устанавливаются наземно на опоры-лапы или опоры-стойки.
Удаление следовых количеств жидкостей, углеводородного конденсата, механических частиц осуществляется следующими типами газосепараторов:
Гравитационные. В основу их работы положен принцип разности веса инородных вкраплений и газа. В установке скорость потока замедляется до той величины, при которой происходит выпадение в осадок конденсата и механических остатков.
Инерционные. В них нежелательные примеси удаляются за счет резкого изменения направления движения потока. При этом более тяжелые, чем газ частицы прилипают к стенкам улавливающих насадок.
Сетчатые. Используются для окончательной, чистовой очистки газа перед его транспортировкой или закачкой в хранилища. Устройство представляет собой трехсекционную емкость. Смесь подается в среднюю часть, где проходит через коагулянт и мелкосетчатый фильтр. После готовый к дальнейшему транзиту или хранению объем поступает в верхнюю полость, а осадок – в нижнюю.
Центробежные. Применяются для глубокой очистки любых типов газа – товарного, транспортируемого или добываемого. Отделение примесей в устройствах этого типа осуществляется за счет вихревого вращения воздуха в камере.
Смешанного типа. Сочетают в себе элементы конструкций и функциональные особенности различных типов газосепараторов.